首先看一下精雕机的一个工艺流程：
设计绘图—铸床身/外壳—床身加工/外壳加工—喷漆订购机床附件—丝杠导轨组装—电气配件装配—通电调试—设置各配件参数—精度校正—工程打样测试—清理、检查—打包。
其次是精雕机主要的组成部分：
1、主轴
主轴是精雕机最重要的部件之一，主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM，但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这
类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。另一类是使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需换炭刷，采用变频控制技术，是专业级产品！
机床床身
钣金，工作台，主轴，丝杆、对刀仪、伺服、机床照明灯、CCD定位仪、自动换刀设备，机床底座；机床底座分为大理石底座和铸铁底座。
2、导轨
线性圆柱导轨大多数用于小幅面精雕机，大幅面精雕机多采用线性方形导轨。浩大产品采用P级直线导轨。
3、丝杆（普通丝杆与精密滚珠丝杆）
普通螺纹就是一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。
精密滚珠丝杆---专业级的产品，是精雕机里最重要也是最贵的零件，精雕机精度由它决定，由于精雕机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。
滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。浩大精雕机主要采用日本THK、台湾上银/银泰3精密丝杆，确保加工精度。
辨别两种丝杆的方式是：普通丝杆一般为黑色，螺纹形状是方形或梯形。滚珠丝杆的螺纹是半圆形，丝杆颜色一般为白色。
驱动电机
目前市面上的精雕机，大都是使用步进马达驱动。
5、传动
1）钢丝驱动，所用的材料是航空钢丝，外包一层工程塑胶叫kepton（超高耐磨材料，坦克有线导弹的导线就是包覆这种材料），钢性高，用此类技术驱动的雕刻机造价便宜、
快速、只用于刻双色板的机型；
2）钢带驱动，使用厚度0.1mm的合金材料制作，特性和钢丝类似，适用于轻型大幅面机器。
6、电控柜
主要包括：手轮、手持、操作面板、报警灯、XYZ轴驱动器、主轴变频器、I/O转换板、风扇、电源等
7、控制计算器
控制卡和计算机。
8、控制计算机
控制系统的品牌很多，根据客户的生产加工情况选择最合适利于生产的控制系统。
9、浮动刀头
雕刻双色板，往往看似简单但实际上做起来却不容易。一般使用者要求厂家提供一台高精度的平台，而有的厂家干脆在平台上加一块厚的有机玻璃板，用刀先在上面铣出一块
平面，但是还是解决不了问题。因为除了平台有误差以外，双色板本身也有着误差，把双色板贴合在平台上的双面胶也有厚度，及其它的因素，使得雕出来的标牌仍是深浅不一。
浮动刀头是雕刻双色板的利器，在国外的中小型雕刻机是标准配备，浮动刀头顾名思义是在雕刻平面上，可在一定的范围内上下浮动！主轴在Z轴方向上可上下滑动的，当使用浮动
刀头时注重于调整浮动刀头与刀尖的距离，可以在大面积不平的平面上雕刻，而保持雕刻深度一致。
